KS-Herstellung

Der Sand wird in nahe gelegenen Abbaustätten ressourcenschonend und umweltfreundlich abgebaut. Da der Stubensandstein in felsform vorliegt, wird er hauptsächlich durch Lockerungssprengung gewonnen. Anschließend erfolgt die Aufbereitung in mehreren Brechstufen und Absiebungen. Erst wenn eine Korngrösse kleiner als 4mm vorliegt, kann der aufbereitete Stubensandstein der Produktion zugeführt werden. Der Kalk wird mittels Silofahrzeugen angeliefert. Die Rohstoffe werden nach Gewicht dosiert – etwa im Mischungsverhältnis Kalk : Sand = 1 : 12 – intensiv miteinander gemischt und über eine Förderanlage in Ablöschsilos, die sogenannten Reaktoren geleitet.

In den Reaktoren löscht der Branntkalk unter Wasserverbrauch und Temperaturerhöhung zu Kalkhydrat ab. Gegebenenfalls wird das Mischgut dann im Nachmischer auf Pressfeuchte gebracht.

Mit vollautomatisch arbeitenden Pressen werden die Steinrohlinge geformt und auf Härtewagen gestapelt.

Es folgt dann das Härten der Rohlinge. Mit relativ geringem Energieaufwand und bei Temperaturen von ca. 200°C unter Wasserdampfdruck dauert der Härteprozess je nach Steinformat etwa vier bis acht Stunden. Der Vorgang ist von der Natur abgeschaut. Beim Härtevorgang wird durch die heiße Wasserdampfatmosphäre Kieselsäure von der Oberfläche der Quarzsandkörner angelöst. Die Kieselsäure bildet mit dem Bindemittel Kalkhydrat kristalline Bindemittelphasen, die CSH-Phasen, die auf die Sandkörner aufwachsen und diese fest miteinander verzahnen. Die beim Herstellungsprozess gebildeten Strukturen aus Kalk, Sand und Wasser sind dafür verantwortlich, dass der Kalksandstein ein festes Gefüge hat. Beim Härteprozess entstehen keinerlei Schadstoffe.

Nach dem Härten und Abkühlen sind die Kalksandsteine gebrauchsfertig, eine werksseitige Vorlagerung ist nicht erforderlich.